在化工、制藥、食品飲料等對流體潔凈度要求嚴苛的領域,PVDF塑料袋式過濾器憑借其耐腐蝕性、高純度和長壽命,已成為關鍵的過濾設備。正確的操作步驟是確保其高效運行、延長使用壽命并保障生產安全的核心。以下是
PVDF塑料袋式過濾器安全、高效使用的詳細指南。

1、系統準備與檢查
使用前,務必關閉進出口閥門,并確保系統已泄壓。打開上蓋,仔細檢查過濾器內部腔體、密封圈和支撐籃是否清潔、無破損或老化。同時,確認選用的濾袋規格(精度、尺寸、材質)符合當前工藝要求,并檢查濾袋本身有無針孔、裂紋等缺陷。
2、安裝濾袋
將檢查合格的濾袋平穩放入支撐籃內,確保濾袋展開,貼合籃體,底部深入籃底,避免褶皺或懸空。特別注意濾袋的密封環(通常為金屬或塑料環)必須平整地置于支撐籃的密封槽內,這是防止“短路”泄漏的關鍵。
3、密封與鎖緊
將上蓋小心放回,對準位置。對于螺紋鎖緊式設計,用手初步旋緊后,再用扳手或專用工具按對角線方向均勻鎖緊鎖環或螺栓,確保壓力分布均勻,密封圈充分壓縮但不過度變形。切勿單邊用力或過度緊固,以免損壞設備。
4、排氣與預填充
緩慢打開進料閥門,讓流體(或清洗液)以較低流速進入過濾器。此時,打開頂部排氣閥,排出腔體內的空氣。當排氣閥持續穩定流出液體時,表明腔體已充滿,立即關閉排氣閥。此步驟可防止“水錘”現象和濾袋因瞬間壓力沖擊而破裂。
5、正常運行與監控
打開進出口閥門,使過濾器進入正常工作狀態。運行初期需密切監控壓力表讀數。初始壓差應較低。隨著過濾進行,雜質在濾袋表面積累,壓差會逐漸升高。應根據工藝要求設定壓差上限(通常為0.5-1bar),當接近或達到上限,即需準備更換濾袋。
6、停機與更換
停機時,先關閉進料閥,再關閉出料閥。打開放空閥或排污閥,釋放系統壓力。確認無壓后,方可按步驟一打開上蓋,取出并妥善處理已使用過的濾袋,清潔腔體,然后重復上述步驟更換新濾袋。